圖說：百年醬油品牌丸莊食品推動「永續醬心」計畫，導入AI需求預測與智慧門市等數位工具，串聯在地農業契作與豆渣再利用，打造低碳永續的醬油產業鏈。

一瓶醬油的誕生，背後牽動的除了釀造工藝，還包含農產契作、製程副產物處理與通路銷售等多重環節，當國際原料價格波動、農作供應不穩與即期品浪費問題逐漸浮現，傳統食品業也面臨供應鏈韌性與永續治理挑戰。創立於1909年的丸莊食品啟動「永續醬心」在地農產低碳價值共創服務計畫，透過AI需求預測在地農業契作、豆渣再利用、即時品即時促銷、智慧門市與企業客戶履歷管理五大數位轉型工具，重新整合醬油產業鏈，讓百年釀造工藝邁向低碳與數位化的新階段。

圖說：客製化醬油的開發往往需要反覆試樣與調整， 丸莊透過知識圖譜與資料庫建立產品開發履歷， 由AI生成建議配方指引，協助研發人員更快找到方向。

丸莊食品創立至今已117年，是臺灣歷史最悠久的醬油品牌之一，身為家族第四代的副總經理莊偉中指出，醬油的製程其實相當單純，主要原料就是黑豆與發酵，但長期以來，臺灣醬油產業多依賴進口原料，一旦國際價格波動或供應不穩，企業就必須承受成本與風險，「我們一直在想，如過臺灣能有穩定的產量，是不是就能取代從國外進口？」看似微小的起心動念，意外成為丸莊啟動在地契作的起點。

起初，最大難題在於農民並不確定種植的黑豆是否有人願意收購，加上市場價格難以預測，導致願意投入種植的人並不多，丸莊只能從三、五公頃的小規模合作開始，逐步與農民建立信任，並與政府單位溝通，爭取讓休耕農地轉作豆類作物的農地也列入補助政策範圍。

圖說：丸莊食品副總經理莊偉中表示，歷經十多年推動在地契作，已實現100%國產黑豆釀造，並導入AI需求預測模型，提升供應鏈穩定；即使成本較高，仍堅持支持在地農業，打造兼具韌性與永續的醬油產業鏈。

◎導入AI預測契作需求　攜手農民看見市場

莊偉中表示，經過十多年努力，臺灣黑豆契作面積逐漸擴大，從中南部一路延伸到苗栗，其中又以雲林為最大產區，丸莊也成為臺灣少數宣稱「100%使用國產黑豆釀造醬油」的品牌。然而建立在地契作體系只是第一步，如何讓農民與企業更精準掌握需求，才是供應鏈穩定的關鍵。

由於國內黑豆是利用休耕空檔栽種，採一年一收，一旦企業預估失準，不是原料無法滿足生產所需，就是產量過剩導致浪費。為此，丸莊導入「在地農作契作需求預估模型」，透過歷史銷售數據、產品配方與產量需求分析，建立AI預測機制，系統先分析每款產品所需黑豆用量，再結合年度生產計畫與市場銷售趨勢，推估未來契作需求量，協助丸莊與農民提前規劃種植面積。

「員工一開始也會疑惑，大家平常都已經夠忙了，為什麼還要多做這件事？」莊偉中坦言，導入數據工具無法一蹴而成，隨著數據逐漸累積，系統能更精準掌握原料需求，大家才逐漸看到數位化的價值。更重要的是，因黑豆種植本身具有固碳效果，豆類作物能改善土壤結構，適合休耕農地輪作，隨著契作制度逐漸成熟，丸莊的原料來源不僅更穩定，也形成具有環境效益的農業循環。

莊偉中坦言：「企業經營的最終目的是為了創造利潤，董事長明知選擇國產黑豆的成本，會比進口高0.5～1倍，說到底，丸莊除了賺錢，我們更愛臺灣，希望能挺在地。」當年ESG的概念尚未興盛，丸莊醬油第三代董事長莊英堯、也是莊偉中的父親就有此遠見，直到多年後猛然回首，才發現與當前的永續方向不謀而合。

圖說：丸莊食品導入豆渣再利用、即期品智慧促銷與AI客戶開發系統，從製程到銷售全面降低浪費、提升效率，將傳統醬油產業轉型為數據驅動的低碳循環模式。

◎副產物循環與智慧門市　數據驅動經驗傳承

除了原料端的數據化管理，丸莊也從製程與銷售端著手，降低資源浪費。醬油釀造過程中，發酵後會產生大量豆渣與過濾沉澱物，過去這些副產物多半直接廢棄，不僅增加處理成本，也造成資源浪費；如今透過「豆渣再利用計畫」，丸莊與外部合作單位共同開發再利用方式，將豆渣轉化為動物飼料或貓砂原料，讓原本的廢棄物重新回到經濟循環。

至於銷售端，丸莊也導入「即期品即時行促銷」與「門市AI小幫手」系統。莊偉中坦言，過去的即期品多靠人工管理，往往等到接近賞味期限才匆忙促銷，如今系統可提前偵測庫存狀況，並透過LINE與會員系統推播優惠訊息，提升產品在有效期限內的銷售率，系統導入半年多，目前仍在試行階段，但已能有效降低報廢風險，也讓行銷更具彈性。

另一項關鍵應用則是「企業客戶開發履歷」。對餐飲或食品加工業者而言，客製化醬油的開發往往需要反覆試樣與調整，開發一款產品可能耗時半年起跳，甚至更久長達2年，丸莊透過知識圖譜與資料庫建立產品開發履歷，當業務與客戶討論需求時，可將關鍵資訊輸入系統，由AI生成建議配方指引，例如鹽度、色度與酸鹼值等基本參數，協助研發人員更快找到方向。

「對有經驗的業務來說，要抓到客戶的需求當然比較容易，但身為管理者，我們必須未雨綢繆，假設有一天是菜鳥業務遇到菜鳥採購籤王組合，若無資料輔助，整個開發過程會拖很久，甚至不了了之。」莊偉中說，有了系統後，即使是新進人員也能快速掌握產品方向，縮短溝通與試錯成本，目前丸莊的B2B客戶涵蓋餐飲與食品加工業者，包括壽司、生魚片醬油與連鎖餐飲通路等客製產品，透過數位化管理，企業開發效率與資料透明度都明顯提升。

從黑豆契作到副產物再利用，再到智慧門市與客戶開發系統，丸莊逐步把一條傳統醬油產業鏈，轉化為數據驅動的低碳循環模式。莊偉中直言，要在傳統釀造與永續轉型之間找到交集需要集各方之力，此次透過經濟部商業發展署的計畫案，幫助傳產找到懂農業與食品釀造產業特性與AI工具的專家，讓中小企業能勇敢跨出數位轉型的步伐。

「AI不是取代人，而是幫助企業把經驗留下來。」莊偉中認為，透過一次次的流程優化與工具導入，讓傳統產業逐步跟上時代節奏，當資深員工的知識與數據模型能結合，百年釀造工藝自然能在數位時代找到新價值。 

圖說：丸莊食品表示，未來3至5年將整合原料、製程與通路數據，深化AI應用與雙軌決策機制，並透過副產物再利用與低碳製程，打造醬油循環經濟體系。

◎BOX數位轉型的下一步

未來3至5年，丸莊將持續整合原料、製程與通路數據資料與模型，建置更完整的ESG管理平台，公司也計畫深化AI在產品開發與供應鏈管理上的應用，讓資深員工經驗與數位工具形成「雙軌決策」模式，避免知識斷層。同時，透過副產物再利用與低碳製程優化，逐步打造更完整的醬油循環經濟體系，讓傳統釀造產業也能在永續浪潮中加速前進。